1、保護設(shè)備、延長使用壽命:可以除銹防銹,防止設(shè)備腐蝕損壞,特別是經(jīng)預(yù)防處理后,使設(shè)備使用壽命延長,投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降百分之90。
      2、堅持油罐內(nèi)部潔凈,削減油品的污染:金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化蛻變。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地防止金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在很多的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細菌等雜質(zhì),這些纖細的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在貯存油罐底部及內(nèi)壁上無法清理，會形成油罐的阻塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹,在油罐卸油時,罐底部的沉積物就會被出現(xiàn),粉狀鐵銹會溶進油品,加進了這樣的油品,對車輛自身的危害是很大的。定時清洗儲罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是處理金屬氧化銹蝕。
       3、削減事故發(fā)生、改進制冷效果:可殺菌滅藻、去除污泥,使管道疏通、油質(zhì)明澈,一起防垢,進步冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率,然后防止高壓運行、超壓停機現(xiàn)象。
       4、水分對油品的污染形成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴峻:品中的水分盡大部分是在運送、裝卸、貯存過程中混進,油品長時間存放也會析出油品中溶進的水分,長時間累計就會在儲罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層,混進油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一-些添加劑如清凈分散劑、 抗氧化劑、抗爆劑等分化和沉積,使其失效;有水分存在時,油品的氧化速度加快,其膠質(zhì)天然生成量也加大。
       5、防止混油或容器污染蛻變:不同性質(zhì)的油品不能相混,否則會使油品質(zhì)量下降,嚴峻時會使油品蛻變。特別是各種潤滑油,含有多種特殊作用的添加劑,當加有不同體系添加劑的油品相混時,就會影響它的使用性能,乃至會使添加劑沉積蛻變。潤滑油中混入輕質(zhì)油,會降低閃點和粘度;食品機械油脂混入其它潤滑油脂,會形成食品污染;溶劑油中混入車用汽油會添加毒性。因而,為防止各種油品相混或污染,應(yīng)當采納如下措施:為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運等過程中發(fā)生污染,應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì),將各管線、油泵分組專用,不同性質(zhì)的油品,不要混用,如有必要混用時，要打掃管線余油 ,在管線較低位置膜空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣打掃，有條件的也可用蒸汽打掃,再用擬運送的油品沖刷幾分鐘,放出油頭,并經(jīng)查看承認清潔后放可使用。
       6、定時查看儲油罐底部情況并保證清洗:油品貯存的時間越長,氧化產(chǎn)生的沉積物就越多,對油品質(zhì)量的影響就越嚴峻。因而,有必要每年查看罐底一次,以判斷是否需求清洗。要求各種油罐的清洗周期是:輕質(zhì)油和潤滑油儲罐3年清洗一次:重 柴油儲罐2.5年清洗一次。 一起油罐的金屬但腐蝕穿孔,就會有很多的油品滲漏,形成經(jīng)濟上的糟蹋和環(huán)境的破壞，乃至引發(fā)火災(zāi)。因而,有必要每年查看罐底一次, 以判定是否需求清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤滑油儲罐三年清洗一次:;柴油儲罐兩年清洗一次。

      定時進行儲油罐清洗及查看,不僅能保證油品不被污染,也可讓您對油罐的健康情況有一個正確的把握 ,防止更大的隱患發(fā)生�？傊�,油罐的清洗關(guān)于防止油罐的事故具有重要的含義。以上就是泰安儲油罐廠家為我們分析的。